Mantenimiento Preventivo, Calibración de Correas y Sustitución de Consumibles en Compresor Bottarini KS18

Mantenimiento Preventivo, Calibración de Correas y Sustitución de Consumibles en Compresor Bottarini KS18

➡ Datos del Proyecto:

Equipo:

Compresor estacionario de tornillo rotativo lubricado

Marca / Modelo:

Bottarini S.P.A. (Italia) — Modelo KS18 (Año: 2005)

Especificaciones del Motor:

Potencia: 11 kW | Tensión: 220 V / 60 Hz | Amperaje: 42 A

Ubicación del Servicio:

Acolman, Estado de México

Presión / Caudal Nominal:

Presión Máxima: 8 bar (116 PSI) | Caudal: 1600 l/min

Resultado Clave:

Limpieza integral de enfriador, reemplazo de consumibles de 3,000 hrs, tensión de correas y reseteo de controlador digital

El Reto

Durante la visita de servicio técnico especializado en la planta industrial de Acolman, Estado de México, se evaluaron las condiciones operativas del compresor Bottarini KS18 (11 kW). Los puntos críticos que requirieron una intervención correctiva y preventiva mayor incluyeron:

  • Saturación severa en el intercambiador de calor: El radiador acumulaba polvo ambiental y residuos adheridos en sus aletas de ventilación, bloqueando el flujo de aire y provocando elevación peligrosa de la temperatura de operación.
  • Desgaste en la transmisión por correas: Las correas de accionamiento presentaban fatiga y pérdida de tensión nominal, comprometiendo la transferencia de potencia desde el motor de 11 kW hacia la unidad de tornillo.
  • Cumplimiento de ciclo normativo de servicio: Presencia de avisos de servicio en pantalla exigiendo el reemplazo del aceite lubricante y la totalidad de los elementos filtrantes (aire, aceite y separador).

Fotográfica: Antes / Después

— La Solución Neumatek

Siguiendo estrictamente los procedimientos indicados en el manual de operación del fabricante Bottarini, nuestro equipo técnico ejecutó las siguientes actividades de mantenimiento mayor:

  1. Sustitución de Consumibles y Gestión de Fluidos (Ciclo 3,000 Horas)
  • Gestión de avisos: Se atendieron las alertas digitales ‘S.01 000’ (aceite de compresor), ‘S.03 000’ (filtro de aceite) y ‘S.04 000’ (filtro separador aire/aceite).
  • Vaciado y carga de lubricante: Drenado completo del depósito acumulador y recarga de aceite sintético de alta resistencia. Conforme al manual, el aceite se cambia como mínimo una vez al año (independientemente de las horas acumuladas) y nunca se mezclan lubricantes de distintas marcas.
  • Manejo ecológico de residuos: El aceite consumido fue recuperado y confinado conforme a la directiva de seguridad ambiental para entregarlo en centros de reciclaje autorizados.
  • Reemplazo de elementos filtrantes: Instalación de cartuchos originales o de especificación equivalente para el filtro de aceite de tornillo, el filtro separador de aceite y el filtro de aspiración de aire.
  1. Desmontaje y Limpieza Química del Radiador
  • Desconexión hidráulica y extracción total del radiador del compresor.
  • Lavado químico desengrasante e hidro-limpieza a presión de las aletas de disipación para retirar incrustaciones y garantizar la máxima transferencia térmica.
  1. Sustitución, Calibración de Tensión y Alineación de Correas
  • Sustitución de correas por un juego nuevo de alta durabilidad.
  • Ajuste de tensión por desplazamiento del tablero de apoyo del compresor operando sobre las tuercas de regulación y pernos de fijación.
  • Verificación micrométrica del alineamiento entre la polea del motor y la polea del compresor para evitar desgaste prematuro o fricción lateral.
  1. Puesta en Marcha y Reseteo del Cuadro de Mando
  • Reseteo de indicadores: Presión simultánea de las teclas RESET y OFF durante aproximadamente 1 segundo hasta apagar los LEDs de alarma y restablecer el ciclo completo de 3,000 horas en el display digital.
  • Prueba de carga y hermeticidad: Arranque del equipo verificando estabilidad en 8 bar (116 PSI) y temperaturas de trabajo óptimas.

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Conclusiones y Recomendaciones

Los compresores Bottarini destacan por su diseño robusto y duradero. Cumplir estrictamente con las pautas de mantenimiento de 3,000 horas y calibrar adecuadamente el sistema de correas garantiza la confiabilidad operativa y evita costosos paros en las líneas de producción.

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