Para devolver al equipo su máxima eficiencia operativa y garantizar el suministro continuo de aire comprimido a 200.2 CFM, nuestro equipo técnico ejecutó una intervención integral planificada durante 2 días de servicio técnico especial:

1. Limpieza Técnica y Descontaminación Exhaustiva

• Desmontaje y desinfección profunda de paneles de la cabina acústica, gabinete interno y ductos de succión de aire de enfriamiento.
• Limpieza profunda del motor eléctrico, aspas del ventilador centrifugo, unidad compresora y tanque separador de aceite.
• Lavado e hidro-limpieza desincrustante del intercambiador de calor tipo radiador aire/aceite para recuperar el 100% de la capacidad de disipación térmica.

2. Kit de Mantenimiento y Sustitución de Consumibles

• Drenado total del aceite lubricante degradado y carga de nuevo fluido sintético especializado para compresores de tornillo.
• Instalación de filtro de aceite de alta eficiencia.
• Sustitución del elemento separador de aire/aceite con verificación estricta de continuidad eléctrica a tierra para prevención de estática.
• Cambio del cartucho filtrante de aire de admisión principal y sustitución de estirillas filtrantes.

3. Mantenimiento Mecánico, Calibración y Puesta en Marcha

• • Desmontaje, inspección y limpieza de la válvula de admisión, válvula de presión mínima y sensor de temperatura del aceite.
  • Verificación del estado y tensión de las bandas de transmisión de potencia.
  • Comprobación del botón de paro de emergencia, reseteo de contadores y alarmas de servicio en la pantalla digital.

• Pruebas de hermeticidad y operación continua en carga, estabilizando la entrega a 125 PSI con temperaturas dentro de especificación de fabricante.