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Mantenimiento Preventivo y Correctivo Integral a Compresor de Tornillo Hertz FRECON 55P
➡ Datos del Proyecto:
- Equipo: Compresor estacionario de tornillo rotativo lubricado
- Marca / Modelo: Hertz Kompressoren — FRECON 55P (Año 2022)
- Especificaciones Técnicas: 75 HP (55 kW) | 299.4 CFM | 125 PSI | 460V / 60Hz / 3f
- Ubicación: Chalco, Estado de México
- Resultado Clave: Restablecimiento óptimo de la temperatura de trabajo a 60 °C, eliminación de paros por alta temperatura mediante mantenimiento a la válvula termostática, sustitución de consumibles y reseteo de temporizadores de mantenimiento.
El Reto (Diagnóstico Técnico)
Los compresores de tornillo que operan en la industria están expuestos a ciclos continuos y a ambientes cargados de partículas en suspensión y calor ambiental. Durante la recepción e inspección inicial de la unidad Hertz FRECON 55P, se identificaron las siguientes condiciones críticas:
- Riesgo Inminente de Paro por Alta Temperatura: El equipo presentaba una tendencia crítica de incremento de temperatura en el aceite, alcanzando térmicamente el límite de disparo y provocando paros no programados en la línea de producción.
- Obstrucción Térmica en Válvula Termostática: La válvula termostática presentaba acumulación de barniz y sedimentos en el elemento térmico del termostato, impidiendo el correcto baipás de fluido hacia el radiador.
- Saturación Severa de Consumibles y Estirillas: Filtros de aire, filtro de aceite y cartucho separador saturados con más de 1,000 horas vencidas en temporizador (-1,050 hrs de desfase en controlador).
- Saturación Externa por Polvo e Hidrocarburos: Cubiertas de cabina acústica, motor eléctrico, unidad compresora (AIREND), aspas de ventilación e intercambiador de calor tipo radiador colmatados de polvo y suciedad ambiental.
- Envejecimiento de Mangueras de Control: Mangueras neumáticas de control y pilotaje cristalizadas y con riesgo de pérdida de señal de presión hacia la válvula de admisión.
Fotográfica: Antes / Después
— La Solución Neumatek
Para garantizar la disponibilidad del aire comprimido y proteger la vida útil del elemento de compresión (tornillos), nuestro equipo técnico capacitado ejecutó un protocolo de servicio estructurado en tres frentes de trabajo:
Fase de Intervención | Actividades Técnicas Ejecutadas |
1. Servicio de Mantenimiento Preventivo (Kit Menor / Mayor) | • Drenado total y carga de fluido sintético especializado para tornillo rotativo. |
2. Mantenimiento Mecánico y Enfriamiento | • Desmontaje técnico, desarmado, descarbonización y limpieza profunda de la válvula termostática. |
3. Puesta en Marcha y Calibración | • Reseteo de alarmas y reinicio de temporizadores de mantenimiento. |
Conclusiones y Recomendaciones
💡 PERSPECTIVA DE INGENIERÍA Y COMPRAS INDUSTRIALES
Para Mantenimiento y Planta: Un incremento sostenido en la temperatura del lubricante es el primer indicador de fallo térmico. Operar por encima de los 90 °C acelera exponencialmente la oxidación del aceite, destruye los sellos de nitrilo y reduce la vida útil de los rodamientos de la unidad compresora (AIREND).
Para Compras Industriales: Programar mantenimientos oportunos y reemplazar kits de válvulas termostáticas previene reparaciones catastróficas del módulo de tornillos, cuyo costo de reemplazo o overhaul puede representar hasta el 60% del valor total de un equipo nuevo.
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